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東吳網(wǎng)架-分析網(wǎng)架工程安全質(zhì)量要點

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東吳網(wǎng)架以前跟大家分享很多網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,今天給大家簡單介紹一下網(wǎng)架工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?/span>

 一、網(wǎng)架工程常見質(zhì)量通病

1)桿件彎曲變形或局部斷裂;

2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;

3)節(jié)點變形或斷裂;

4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);

5)高強(qiáng)螺栓斷裂或從球節(jié)點中拔出;

6)桿件在節(jié)點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰;

7)支座節(jié)點位移過大;

8)網(wǎng)架撓度過大,超過了設(shè)計規(guī)定相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。

二、主要原因

(一)設(shè)計原因

1)結(jié)構(gòu)形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應(yīng)的影響,設(shè)計時荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng);

2)材料選擇不合理;

3)計算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn);

4)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算后,不經(jīng)復(fù)核就進(jìn)行材料代換,導(dǎo)致超設(shè)計值強(qiáng)度構(gòu)件出現(xiàn);

5)圖紙錯誤或不全。如尺寸標(biāo)注混亂,設(shè)計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏;

6)節(jié)點構(gòu)造有誤,細(xì)部考慮不全面。

(二)加工原因

1)管理混亂,不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用;

2)構(gòu)件下料尺寸有誤,構(gòu)件長細(xì)比不符設(shè)計要求;

3)網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接;

4)連接高強(qiáng)螺栓不合格;

5)構(gòu)件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;

6)焊縫質(zhì)量差,焊角尺寸未達(dá)到設(shè)計要求;

(三)網(wǎng)架安裝原因

1)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導(dǎo)致受力改變,造成網(wǎng)架或個別桿件變形。

2)焊接工藝、焊接順序有誤,產(chǎn)生焊接應(yīng)力,導(dǎo)致變形。

3)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進(jìn)行反力驗算、桿件超應(yīng)力驗算、撓度驗算。

4)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導(dǎo)致變形、破壞。

5)施工方案選擇錯誤,沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導(dǎo)致變形、破壞。

6)網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強(qiáng)迫就位,導(dǎo)致改變支座受力條件,桿件變形。

7)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤。

8)上弦支撐時,誤差積累過大,導(dǎo)致支座位移,腹桿與支撐面相碰。 

東吳網(wǎng)架對網(wǎng)架的每一道工序,包括設(shè)計、加工、安裝都是不遺余力的

 


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